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采用模內自動沖壓鉚接技術，大大提高了生產率，降低了生產成本，并且增加了生產過程中的質量穩定性。

0.15低鈹簧片端子組件由0.15低鈹動簧片（簧片和銀觸點）和平行端子組成。

五金沖壓件應用范圍：

應用于溫控器、繼電器、接觸器、傳感器、風力發電、電動汽車和新能源等。

產品優勢：

1）連續沖壓質量穩定，不易斷裂、變形；

2）精度保持，尺寸精確；

3）良好的表面質量，表面光滑平整，為表面噴漆、電鍍、磷化及其它表面處理提供了方便條件。

4）模內自動鉚接，提高產品質量的穩定性；

5）優質金屬材質：

a. 動簧片采用0.15低鈹，鈹銅屬于焊接用電阻焊電極材料，加工性、導電、導熱性能好，耐疲勞、耐熱、耐腐蝕，硬度高。焊接時，電極損耗少，速度快，成本低。在連接器、開關、繼電器等電子零部件方面被廣泛使用。

b. 平行端子采用優質黃銅帶，具有良好的塑性和較高的強度，可切削加工性能好，易焊接，對一般腐蝕非常安定。沖制后鍍鎳，

時間優勢：

1） 簽定合同十天可開模出樣；

2）批量訂單交期為10-15工作日；

3）品質異常24小時響應措施，3天內處理結案；

4）二十五年五金沖壓生產定制經驗。

生產工藝流程：

一、動簧片端子組件工藝流程：

1）沖制：鈹銅帶、銀觸點、平行端子在模具內自動鉚接，大大提高了生產效率。我司擁有30多臺沖床生產設備，從10T到110T，分別適用于各種不同規格產品生產。這些設備主要特點是大產能、低功耗，每天沖壓次數可達200萬次。

2）超聲波清洗：采用四槽式超聲波氣相清洗機，適用于清潔度較高的精密工件，設有兩個超聲槽可分為精洗和粗洗，可達到更高的清洗質量，并且可以大批量連續清洗。

3）分選包裝：人工100%目視檢驗，分選包裝人員要求帶防塵帽和手指套，避免產品臟污和氧化，檢驗合格后用密封袋包裝。

                       精密沖床                                                             四槽式超聲波清洗機

二、平行端子工藝流程：

 1）沖制：我司擁有30多臺沖床生產設備，從10T到110T，分別適用于各種不同規格產品生產。這些設備主要特點是大產能、低功耗，每天沖壓次數可達200萬次。

 2）研磨：研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。

 3）電鍍鎳：通過電解在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，主要特點：

a. 電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

b. 電鍍鎳結晶極其細小，并且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

c.鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。

公司實力展示：                            

                                           會 議 室                                            

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                                                           產品檢測室                                 檢

                                                             分選包裝

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