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銅排是一種大電流導電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開關觸頭、配電設備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。電工銅排具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點。 [1] 

銅排又稱銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長導體，由鋁質(zhì)材料制作的稱為鋁排，在電路中起輸送電流和連接電氣設備的作用。

產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢：

1. 低阻抗及良好的散熱效率，降低系統(tǒng)溫升；

2. 降低系統(tǒng)噪音，電池干擾/射頻干擾；

3. 結構緊湊，能更合理優(yōu)化空間結構；

4. 方便安裝及便于維護；

5. 焊接牢固，無縫隙，外觀成型美觀。

應用領域：

電氣母排廣泛應用于新能源汽車、交通運輸、通訊領域、光伏發(fā)電、風力發(fā)電等領域。

生產(chǎn)工藝流程：

1）拉絲：通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，所以得到了越來越廣泛的應用。

2）沖制：用60T到110T的沖床設備。我司擁有30多臺沖床生產(chǎn)設備，從10T到110T，分別適用于各種不同規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。這些設備主要特點是大產(chǎn)能、低功耗，每天沖壓次數(shù)可達200萬次。

3）折彎：金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經(jīng)過彈性變形，然后進入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的·隨著上模或下模對板料的施壓，板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲。

4）超聲波清洗：采用四槽式超聲波氣相清洗機，適用于清潔度較高的精密工件，設有兩個超聲槽可分為精洗和粗洗，可達到更高的清洗質(zhì)量，并且可以大批量連續(xù)清洗。

5）焊接：采用先進的自動焊接設備，焊接效率高，性能穩(wěn)定。

6）電鍍：錫鍍層有如下特點和用途: ①化學穩(wěn)定性高; ②增強金屬的抗腐蝕性，錫導電性好，易焊; ③增加強度、防止磨耗；④鍍錫后在231.89℃以上的熱油中重溶處理，可獲得有光澤的花紋錫層，增加產(chǎn)品的光滑性和表面美觀度。

鍍錫自動線工藝流程：來料檢驗—研磨除油—酸洗—四道水洗—上料—鍍銅—兩道水洗—活化—兩道水洗—鍍錫—回收—五道水洗—下料—脫水—烘干—檢驗—包裝。

7）鉚壓：半自動鉚壓設備鉚壓螺母，鉚壓精度高。

8）分選包裝：人工100%目視檢驗，分選包裝人員必須佩帶指套和防塵帽，防止產(chǎn)品臟污和氧化，檢驗合格后用密封袋和紙箱包裝。

高精密紫銅帶：

紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認為是純銅，導電性、塑性都較好。紫銅具有優(yōu)良的導熱性、延展性和耐蝕性，且具有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。

聯(lián)系方式：